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      垃圾焚燒飛灰輸送:真空上料機的防腐蝕方案

      發(fā)表時間:2025-07-16

      垃圾焚燒飛灰因含有氯化物、重金屬(如鉛、鎘)及酸性氧化物(如SO₃)等腐蝕性成分,在輸送過程中會對真空上料機的金屬部件、密封件及管道造成嚴重腐蝕,影響設(shè)備壽命和運行穩(wěn)定性。針對這一問題,真空上料機的防腐蝕方案需從材質(zhì)選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計、表面處理及運行維護等多維度綜合設(shè)計,具體如下:

      一、核心接觸部件的耐腐材質(zhì)升級

      主體結(jié)構(gòu)材質(zhì)優(yōu)化

      與飛灰直接接觸的料斗、輸送管道、過濾器外殼等部件,需選用耐腐蝕性更強的材料替代傳統(tǒng)碳鋼或普通不銹鋼。例如:

      優(yōu)先采用雙相不銹鋼(如2205)或超級奧氏體不銹鋼(如904L),這類材料含高鉻(20%以上)、鉬(2%-4%)及氮元素,能在飛灰的氯化物環(huán)境中形成穩(wěn)定鈍化膜,抵抗點蝕和縫隙腐蝕;

      對于腐蝕性極強的工況(如飛灰中Cl⁻濃度超過10000ppm),可采用非金屬材料如高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)或聚四氟乙烯(PTFE)制作料斗和管道,其化學(xué)惰性可完全耐受酸堿腐蝕,但需注意增強結(jié)構(gòu)剛性以應(yīng)對真空負壓。

      密封件與易損件的耐腐選型

      傳統(tǒng)橡膠密封件(如丁腈橡膠)易被飛灰中的酸性成分侵蝕老化,需替換為耐化學(xué)腐蝕的材料:

      密封墊片、O型圈選用氟橡膠(FKM)或全氟醚橡膠(FFKM),二者對強酸、強堿及有機溶劑的耐受性遠優(yōu)于普通橡膠,且在高溫(飛灰輸送常伴隨50-80℃余熱)下仍能保持彈性;

      過濾器濾材采用聚四氟乙烯覆膜濾布或不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)(316L材質(zhì)),前者可防止飛灰顆粒堵塞濾孔并抵抗腐蝕,后者則兼具耐腐性和耐磨性,適合高濃度飛灰輸送。

      二、結(jié)構(gòu)設(shè)計中的防腐蝕細節(jié)

      避免“腐蝕死角”的結(jié)構(gòu)優(yōu)化

      料斗、管道的內(nèi)壁設(shè)計為光滑圓角過渡,消除直角、凹槽等易積灰的區(qū)域 —— 飛灰堆積會導(dǎo)致局部濃差腐蝕(如氯化物富集引發(fā)的孔蝕),光滑表面可減少殘留并便于清潔;

      法蘭連接部位采用榫槽式密封結(jié)構(gòu),而非平面對接,確保密封件完全包裹接合面,阻止飛灰顆粒進入縫隙形成縫隙腐蝕;同時,螺栓選用哈氏合金或鈦合金材質(zhì),避免與飛灰接觸后發(fā)生電偶腐蝕。

      防沖刷與腐蝕協(xié)同設(shè)計

      飛灰在高速氣流帶動下會對管道彎頭、進料口等部位產(chǎn)生沖刷磨損,而磨損后的表面更易被腐蝕介質(zhì)侵入。因此,在這些“高沖刷區(qū)”可采取:

      增加壁厚或內(nèi)襯耐磨陶瓷(如氧化鋁陶瓷),陶瓷不僅硬度高(莫氏硬度9級),且化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異,可同時抵抗沖刷和腐蝕;

      采用大曲率半徑彎頭(曲率半徑5倍管徑),降低飛灰在轉(zhuǎn)彎處的流速和沖擊力,減少局部磨損。

      三、表面處理與涂層防護

      對于無法完全替換為耐腐材質(zhì)的部件(如驅(qū)動電機外殼、閥門閥體),需通過表面處理增強抗腐蝕性:

      對金屬部件進行電鍍處理,如鍍硬鉻(厚度50-100μm)或化學(xué)鍍鎳磷合金,形成致密的鈍化層,阻擋飛灰中腐蝕性離子的滲透;

      噴涂防腐涂層,如聚脲彈性體或乙烯基酯樹脂涂層,這類涂層附著力強、耐化學(xué)性優(yōu)異,可覆蓋設(shè)備外表面及非關(guān)鍵內(nèi)表面,尤其適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的防護。涂層厚度需控制在200-500μm,并確保無針孔、氣泡,避免局部腐蝕隱患。

      四、運行過程中的腐蝕控制

      工藝參數(shù)優(yōu)化

      控制輸送氣流的濕度:飛灰中的氯化物在潮濕環(huán)境下會形成電解液,加速電化學(xué)腐蝕,因此需通過預(yù)熱或干燥處理降低氣流濕度(相對濕度60%);

      避免輸送系統(tǒng)長期處于負壓過高狀態(tài)(真空度通常控制在-0.04-0.06MPa),過高負壓會加劇腐蝕性氣體(如 HCl)在設(shè)備縫隙中的滲透。

      定期清潔與維護

      每次停機后,用中性清洗劑(如碳酸鈉溶液)沖洗設(shè)備內(nèi)部,清除殘留飛灰(尤其是氯化物結(jié)晶),再用清水沖洗并干燥,避免腐蝕介質(zhì)長期附著;

      定期檢查密封件、涂層及鈍化層的完整性,發(fā)現(xiàn)破損及時更換或修補,例如對局部涂層剝落處,先打磨除銹,再補涂相同類型的涂層。

      通過上述方案,真空上料機可在垃圾焚燒飛灰的腐蝕性環(huán)境中形成“材質(zhì)耐腐-結(jié)構(gòu)防積-涂層防護-運行控腐”的多重防護體系,有效延緩腐蝕速率,延長設(shè)備使用壽命,保障飛灰輸送過程的穩(wěn)定性與安全性。

      本文來源于南京壽旺機械設(shè)備有限公司官網(wǎng) http://m.gzlingjing.com/

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